A torção do condutor do cabo de polietileno reticulado (cabo XLPE) é uma etapa fundamental no processo de fabricação, que afeta diretamente o desempenho geral e a qualidade do cabo. A TST CABLES dará uma introdução detalhada ao processo comum de torção do condutor do cabo XLPE no mercado.
1. Preparação do material condutor do cabo XLPE
Seleção de material condutor adequado: cobre ou alumínio de alta pureza e livre de oxigênio são geralmente usados como material condutor, que tem boa condutividade e desempenho de processamento.
Preparação do fio: Lingotes de cobre ou alumínio são transformados em fios finos por meio do processo de trefilação, e o diâmetro do fio é determinado de acordo com a área da seção transversal final do condutor necessária.
2. Pré-tratamento de fio único de cabo XLPE
Tratamento de recozimento: Para aumentar a flexibilidade e reduzir o estresse interno, fios simples podem ser recozidos antes da torção. Aplique lubrificante e proteja a superfície metálica contra danos.
3. Processo de torção
Seleção do fio central: primeiro selecione um ou mais fios mais grossos como fio central, dependendo da estrutura do condutor necessária (como núcleo único, núcleo duplo, etc.).
Torção em camadas: A torção é realizada camada por camada ao redor do fio central em uma direção e passo específicos. Cada camada pode ser composta de fios de diferentes números e especificações, e o número de camadas e arranjo são personalizados de acordo com os regulamentos padrão ou as necessidades do cliente.
Controle dos parâmetros de torção: incluindo, mas não se limitando a ângulo de torção, razão de passo, coeficiente de compressão, etc., que são fatores importantes que afetam o desempenho do condutor e devem ser rigorosamente controlados.
Tratamento de compressão: Para alguns tipos de condutores, o tratamento de compressão será realizado após a torção para torná-los mais compactos, reduzir seu diâmetro externo e melhorar a resistência mecânica e o desempenho elétrico.
4. Inspeção e teste de cabos XLPE
Inspeção visual: certifique-se de que o condutor não tenha defeitos óbvios, como arranhões, rachaduras ou outros danos físicos.
Medição dimensional: Verifique se o diâmetro externo do condutor atende aos requisitos de projeto.
Teste de resistência: Meça a resistência CC do condutor para garantir que ele atenda aos limites padrão correspondentes.
Outros testes: Testes de desempenho mecânico, como testes de flexão e testes de torção, também podem ser realizados conforme necessário.
5. Cabo XLPE Processos subsequentes
Extrusão do isolamento: Após a conclusão da torção, o condutor será enviado para o próximo processo, ou seja, uma camada de material isolante XLPE é extrudada na parte externa do condutor.
Moldagem de bainha: Se necessário, uma bainha externa protetora será adicionada à parte externa da camada de isolamento.
Durante todo o processo de trançamento, o fabricante de cabos XLPE TST CABLES precisa seguir rigorosas especificações de processo e padrões técnicos para garantir que os cabos XLPE produzidos tenham excelentes propriedades elétricas e mecânicas. Além disso, os equipamentos avançados de produção e os sistemas de controle automatizados da TST CABLES também ajudam a melhorar a eficiência da produção e a consistência da qualidade do produto. Se você tiver perguntas mais específicas ou estiver particularmente interessado em um determinado processo de produção de cabos XLPE, envie um e-mail e comunique-se com os engenheiros de cabos da TST CABLES, e você também pode obter amostras gratuitas de cabos XLPE.
